烫毛隧道由独立的模块拼接而成。突出的优点是温度实时控制，分段控制，同时避免烫毛过度，交叉污染等风险。烫毛隧道大体上分两种，热水喷淋烫毛隧道和蒸汽烫毛隧道。目前许多屠宰厂生猪烫毛工艺大都沿用烫池烫毛方式，这种方式具有烫毛温度稳定，均匀，烫毛效果好等优点，然而缺点也十分明显，烫池使得猪胴体温度上升，加速糖原酵解，肉的PH值降低，促进PSE肉的产生，降低肉的品质;再者，烫池容易形成交叉污染，猪肺容易呛水。

烫毛隧道概述

烫毛隧道入口模块及出口模块采取阻风隔热结构，防止热量外泄。中间为标准模块，拐角模块通常分为带检修门及不带检修门两种。

Scalding Tunnel

Water Spray Scalding

烫毛隧道大体上分两种，热水喷淋烫毛隧道和蒸汽烫毛隧道。热水喷淋烫毛隧道的喷淋烫毛，猪头采取水浸烫，胴体采取喷淋方式。喷淋烫较烫毛池方式而言，它避免了猪肺或猪胸进水的风险，改善了卫生状况，喷淋方式也防止了胴体的过度浸烫，产生过多PSE肉的可能。蒸汽烫毛隧道截面结构常见外部混合好饱和湿热空气后进入模块， 或内部夹层混合饱和湿热空气，底部可调导热角度，从而调节猪头部与胴体各种热量获取的配比，保证更好的烫毛效果。

外部混合型烫毛隧道	夹层混合型烫毛隧道

烫毛隧道设计

饱和蒸汽配给

烫毛隧道具有高效节能的优异特点，高温蒸汽的精准配给是保证烫毛效果及节能的有效保证。根据经验每头猪胴体烫毛需要1.5Kg的蒸汽量，有了屠宰厂的设计产能，即可估算出需要的蒸汽量。有了充足的蒸汽供应，烫毛隧道内另一重要的部件为水的雾化喷头，雾化的粒度，均匀性，雾化的广角均是非常关键的因素，它与蒸汽的混合程度决定着在温度58ºC～65ºC区间内形成饱和湿热空气的能力。

热风循环系统

烫毛隧道的热风循环，主要目的是补给热量，含有热量的水雾蒸汽不断地加热胴体表面，并凝结成水，此凝结水浸润胴体表面，并将热量传递给皮肤，冷却的凝结水又被随后的饱和蒸汽加热，从而维持于设定的温度，使得毛孔充分受热而打开。因此循环的风速是烫毛隧道的一个关键数据，选取合适的风速，对于烫毛效果具有重要影响。

温控单元

烫毛隧道温度大都采取PLC控制，通过PT100的温度传感器的反馈信号，PLC通过PID计算操控蒸汽阀的开度，从而控制进入烫毛隧道的热量。实时调控蒸汽阀的喷射量，从而做到烫毛隧道温度的实时，自动，精准控制。