模型2一种脂肪含量每肉非肉产品标签PQC程序准备

称/计量表
  • 建立验证程序，以确保在制定和产品的分析测试中使用的所有秤/计量表是准确的。该程序应包括对标准体重或测量检查。
批量
  • 定义批量及子批量。
  • 建立规范的程序，识别批量的整个过程。
配方
  • 建立一个程序来验证与认可的标签制定符合每个批号/小班的配方。
  • 建立非限制成分的公差。
  • 在配方中没有任何成分应该被替换为另一个。肉部分（牛肉，猪肉，或产品标签上声明的脂肪上限）的脂肪含量
  • 建立的肉部分每批/小班统计学上合理的抽样程序。
  • 确定所使用的分析方法，如AOAC方法。控制体重（服务和组件）。
  • 建立一个可靠的统计抽样程序确保在批量/小班的每个部分和与产品成分对标签检查传输。
  • 原料重量–生熟产品所有部分和组件的重量进行检查
  • 熟重熟重检查和部分的大小表示的传送和儿童营养相比（CN）标签。重量也进行检查，对标签传送信息产品调理成分。
  • 公差和抽样计划应根据公认的统计过程控制方法，应该确保这个过程是在控制和相关产品或标签的限制得到满足。
  • 每个CN产品应该有自己批量的平均水平。
面糊裹粉（如适用）
  • 建立一个程序，以验证面糊/裹粉应用程序不超过规定的限值，标签的声明，或产品标准。监测过程应确定以下内容：
    • 预糊/裹粉应用重量
    • 取样大小
    • 取样频率
    • 面糊后/裹粉应用重量
  • 面糊后/裹粉重量 应该在应用程序的结束，在进一步处理之前确定。注：; FES标签内容为肉类和非肉类产品;预煮早餐肠产量;控制面糊裹粉：模型也可以在发展以下PQC程序中使用

模型3。低温脱脂：部分脱脂切碎（PC）牛肉/猪肉的生产，低脂物种，和部分脱脂牛肉/猪肉脂肪组织

原材料的控制
  • 定义批量及子批量
  • 如果生产PC牛肉/猪肉或低脂品种，建立一个基于统计学的抽样程序确保很多是与原材料要求的符合性（百分之12瘦）。
热加工
  • 确定加工温度（最小和最大值）。
  • 确定目标的处理时间，这是时间的产物进行目标。
  • 建立监测处理的温度和时间的程序。
冷却冷冻控制
  • 确定成品的冷却和冻结温度。
  • 确定时间的冷却和冻结过程的数量将达到既定的温度。
微生物
  • 如果冷却/冷冻过程（从时间热的施加到产品40摄氏度以下）超过30分钟，微生物采样程序应开发。下面的抽样程序和限制在过去已经在PQC程序使用，与现行法规允许他们继续使用。
    • 采用基于统计学的抽样计划，选择两个样品每批从原材料和成品。
    • 总板计数，测试样本的大肠杆菌，大肠杆菌，和产气荚膜梭菌。
    • 证明过程不由1日志或增加产品的微生物负载。
    • 采样可以降低到每一个很多当控制已连续三批验证。
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