热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
热镀锌产品运用领域相当广泛，其优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
工艺流程：
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。
热镀锌工艺
脱脂：
热浸镀锌前,需去除钢铁表面、油污、油脂、灰尘及其他污染物等。 例如油漆和非水性马克笔 记号。 经过多项尝试最普遍还是使用碱性或酸性脱脂。 通常以浸泡方式来脱脂,而高压水注喷射方式也可以。 完成后,钢件应在冷水槽中作水洗动作,除去残余之化学药品, 避免影响到下一道工艺效果。脱脂可采取酸性或碱性脱脂剂，加热处理时的效果更好。对于有大片的油漆等较难处理的工件，可以先行喷砂处理。
酸洗：
酸洗的目的是清除铁锈,而不是侵蚀钢件;因此过度酸洗将导致钢件表面粗糙,造成镀锌效果 不佳。抑制剂的两项作用:
- 防止侵蚀干净的金属表面, 减少酸液中铁的含量。
- 为延长酸洗槽的寿命。
在酸液中加入少量的抑制剂,抑制作用将有效防止洁净钢件受侵蚀,且不会影响铁锈的去除效 率。因此当大部份难去除的铁锈移除之前,已除锈的部份也能免除酸液进一步的侵蚀。由于在酸洗槽中加入抑制剂,而得到的光滑钢件表面,同时也会有较好的镀锌表面; 且锌附着量较少,此外也减低铁在酸液的累积,使酸洗液能使用更久。
清洗：
清洗的目的可以降低过量的酸和铁被带入助镀剂中，增加锌槽的锌渣产生。
浸祝镀剂：
助镀液是镀锌过程必要的一部分, 助镀液的导入, 能使热浸镀锌业者降低钢件之锌层的厚度, 改善成品质量, 增加产能及降低成本。防止烘干时钢件表面氧化。 分解溶融锌液附着在金属表面的氧化锌层。 氧化锌产生是因为空气中的氧和熔融锌液之反应(450~460℃),当钢件浸入熔融锌时,气化锌层附着其上。工艺温度为60~65℃为佳。
烘干：
助熔剂层在浸入镀锌槽时必须彻底烘干,金属最高温应在110~140℃间。 温度必须热得足够蒸发助熔剂层里剩余的水,但不应超过150℃。
热镀锌：
控制好锌液温度， 工艺时间，以及工件移出锌槽的速度。
冷却及钝化：
热镀工件在冷却后，需要进行钝化处理， 提升工件的表面抗大气腐蚀的能力， 传统的钝化会含有六价铬，为有毒及致癌物质，处理时需要考虑无毒的钝化工艺。
整理：
去除表面的余锌及锌瘤，可采取震动或人工方式进行。
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